金屬焊接-青島天潤高周波-復合金屬焊接：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 管道預熱

管道預熱實(shí)質(zhì)上是焊接預熱的其中一個(gè)專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，由于管道預熱具有一系列特殊工藝，安裝和環(huán)境要求，管道預熱型專(zhuān)用感應加熱產(chǎn)品應運而生。

從應用環(huán)境分類(lèi)，管道預熱設備可分為現場(chǎng)應用型和工廠(chǎng)應用型?，F場(chǎng)應用型一般是在野外施工，環(huán)境復雜，氣溫低、供電電力不穩，不能使用冷卻水、移動(dòng)和運輸要便捷、加熱要快等諸多要求。這種專(zhuān)用感應加熱設備，復合金屬焊接，包括全空冷溫控型感應加熱電源、適合各種工況的感應器、鏈接組件、連接器等一系列產(chǎn)品。

1、全空冷系統，感應器也為空冷，系統不需要用水，適合野外現場(chǎng)條件，無(wú)水路堵塞和冬天凍結的問(wèn)題

感應加熱技術(shù)的應用

感應加熱技術(shù)的應用

感應加熱原理

   所謂感應加熱電源，就是利用電磁感應原理產(chǎn)生高頻感應渦流熱效應，從而對工件進(jìn)行加熱的裝置，它本質(zhì)上是一種具有功率控制功能的頻率轉化器。加熱電源將50Hz的工頻電源轉換成10kHz或者更高頻率的高頻電源，高頻電流通過(guò)線(xiàn)圈產(chǎn)生交變的磁場(chǎng)，當磁場(chǎng)內磁力線(xiàn)通過(guò)待加熱金屬工件時(shí)，交變的磁力線(xiàn)穿透金屬工件形成回路，故在其橫截面內產(chǎn)生渦流，雙金屬焊接機，使待加熱工件局部迅速發(fā)熱，進(jìn)而達到工業(yè)加熱的目的。

感應加熱示意圖

   感應加熱技術(shù)起始于1831年，發(fā)明人法拉第。直道19世紀后半葉，感應加熱技術(shù)才開(kāi)始用于實(shí)際生產(chǎn)---導體加熱。初的應用領(lǐng)域是金屬熔化。隨著(zhù)金屬熔化應用領(lǐng)域的發(fā)展，1927年對鋼件表面淬火開(kāi)始出現。主要是曲軸和氣缸筒的加熱處理。固態(tài)高頻電源于1967年開(kāi)始應用?，F在已經(jīng)從低頻裝置發(fā)展成高頻裝置，并且效率不斷提升。

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時(shí)間相對較長(cháng)，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無(wú)法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應淬火是在工件表面同時(shí)感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時(shí)間極短，生產(chǎn)效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，金屬焊接，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數

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